W ciągu ostatnich 3 lat zostało zbudowanych ok. 20-25 maszyn tego typu. Jest to maszyna 2-osiowa, oznacza się bardzo kompaktowymi wymiarami.

Maszyny tego typu cechuje prosta a jednocześnie solidna budowa oraz łatwość obsługi. Ich przeznaczeniem jest produkcja schodów oraz innych elementów stolarki. Uchwyty do mocowania słupków jak również specjalne ssawki do stopni należą do jej wyposażenia, tak samo jak liniowy laser do ustawiania ssawek. Wyposażenie to jest konieczne przy produkcji schodów.
Maszyna posiada 2 wrzeciona o mocy 6,7 kW każdy i obrotach maks. 18000 o/min regulowanych bezstopniowo. Zmiana głebokości frezowania odbywa się poprzez pneumatyczne opuszczanie wrzecion. Ograniczniki wysokości opuszczania dopuszczają użycie 3-4 baz sterowanych programem. Jedno wrzeciono przeznaczone jest do do frezowania konturów elementów, w zależności od grubości materału można go frezować dwukrotnie – wstępnie do połowy grubości i drugi raz przez całą grubość. Drugie wrzeciono może być użyte do frezowania gniazd stopnic i podstopnic lub wykańczania obrabianej powierzchni.
Można przy tym używać narzędzia do 20 mm średnicy.

Łoże maszyny jest stabilną konstrukcją spawaną, do której umocowany jest pod kątem 30 ° stół obróbczy. Na nim są umocowane poprzeczki z profili metalowych, po których można przesuwać okrągłe ssawki podciśnieniowe o śr. 170 mm w liczbie 10 szt. Można je unieruchomić śrubą dociskową umieszczoną z boku. Z jednej strony jest przewidziane miejsce do frezowania podwójnych stopni, mocowanych na ssawkach o większej powierzchni i kształcie zbliżonym do typowego kształtu stopnia. Z boku dwóch sąsiadujących z sobą poprzeczek są umocowane pneumatyczne cylinderki dociskowe służące do mocowania słupków. Mają one wsuwane z góry płytki dociskowe, które podczas obróbki innych elementów są zdejmowane , żeby nie ograniczały miejsca na stole maszyny. Jego długość całkowita wynosi 6000 mm . Łoże maszyny powinno być na stałe połączone z podłożem śrubami. Szafa sterująca z pulpitem obsługi oraz pompa próżniowa o wydajności 40 m³ ze zbiornikiem są ustawione obok maszyny. Dzięki nachyleniu stołu szerokość maszyny wynosi ok. 1300 mm.. Szerokość robocza to 900 mm, a długość ok. 5000 mm. Odciąg wiór jest zamocowany bezpośrednio do każdego z wrzecion. Resztki materiału wpadają do wanny pod poprzeczkami, skąd są usuwane ręcznie. W dolnej części stołu znajdują się płyty z tworzywa lub drewna zapobiegające usuwaniu się materiału w czasie ustawiania go do produkcji (zwłaszcza pomocne przy dłuższych i cięższych częściach), które automatycznie cofają się w dół po załączeniu obróbki. Wszystkie szyny prowadzące są smarowane centralnie ręczną pompą. Ssawki łączone są wężami zbrojonymi z krućcami umieszczonymi na rurkach podciśnieniowych o przekroju prostokątnycm, umieszczonych wzdłuż stolu maszyny i włączane stopką.

Portal jest również spawaną konstrukcją o dużej sztywności. Oś „Y” napędzana jest listwą zębatą przez mocny siłownik umożliwiający prędkość posuwu do 20 m/min. Oś „X” jest napędzana przez śrubę pociągową toczną o tej samej prędkości posuwu. Oś pionowa “Z” poruszana jest siłownikiem pneumatycznym, zabezpieczona z góry płytą ochronną. Wyłączniki bezpieczeństwa są umocowane zgodnie z normami EU. Maszyna jest dostarczana w całości, umożliwiając tym szybkie podłączenie i uruchomienie. Wyposażona może być w kompletne oprogramowanie wiodących na rynku firm oferujących programy CAD.

Posiada sterowanie numeryczne typu NUM 1020. Dodatkowo maszyna ta jest wyposażona w specjalny agregat markujących na powierzchni obrabianego materiału pozycję i kierunek poziomych otworów, których sama nie jest w stanie wykonać ze wględu na brak dodatkowych osi obrotowych. Maszyna jest w całości odremontowana u producenta i posiada gwarancję na ½ roku (z wyłączeniem wrzecion frezujących !!!!) Wszyskie części zamienne mogą być wymieniane! Wszystkie części zuzyte wymienione na NOWE!

• 50 % przy zamówieniu – możliwe spotkanie u zainteresowanego
• 40 % po dostarczeniu na miejsce,
• 10 % po zainstalowaniu i uruchomieniu.

Maszyna dysponuje 2 sterowanymi osiami, posiada 1 wrzeciono o mocy 7,2 kW i obrotach maks. 18000 o/min do frezowania konturów elementów oraz 1 wrzeciono o mocy 2,2 kW i obrotach maks. 18000 o/min do frezowania gniazd stopnic i podstopnic. Zmiana głebokości frezowania odbywa się poprzez pneumatyczne opuszczanie wrzecion, sterowane programem.

Specjalistyczne oprogramowanie umożliwia oddzielenie poręczy od obrabianego materiału bez mocowania ich ssawkami pneumatycznymi. Ze względu na brak osi obrotowej maszyna nie jest w stanie wiercić poziomych otworów w obrabianym materiale (np. otwory tralek, montażowe pod dyble lub śruby łączące itp.) Może natomiast zaznaczać ich pozycję i kierunek na powierzni przy pomocy specjalnego agregatu, Pokazanego na poniższym zdjęciu (kółko o ostrej krawędzi przejeżdza po powierzni materiału zostawiając ślad):

Maszyna posiada konstrukcję portalową. Portal jak i łoże jest stabilnie wykonaną konstrukcją spawaną o dużym stopniu sztywności. Oś X jest prowadzona na precyzyjnym okrągłym pręcie o dużej średnicy. Przeniesienie napędu następuje przez śrubę pociągową toczną napędzaną przez siłownik (3,8 Nm). Podobnie oś Y prowadzona jest po okrągłym pręcie i napędzana listwą zębatą przez siłownik (3,8 NmY) sterowany paskiem zębatym o małym stopniu zużycia. Prędkość posuwu osi „x“ i „y“ wynosi 20 m/min. Wrzeciona frezujące poruszane są w osi pionowej pneumatycznie i prowadzone w precyzyjnych szynach. Pręty prowadzące osie oraz śruba i listwa zębata smarowane są olejem automatycznie – dalsze punkty manualnego smarowania są oznaczone. W łożu maszyny znajduje się wanna wychwytująca wióry, na końcu której podłączony jest kruciec odciągu.

Maszyna posiada 10 belek poprzecznych umocowanych na stałe, po których przesuwają się ssawki pneumatyczne prowadzone na okrągłych prętach umocowanych po obu stronach każdej belki. Ssawki pozycjonowane są za pomocą lasera liniowego sterowanego programem, po ustawieniu ich w prawidłowej pozycji są one blokowane pneumatycznie. Ustawianie materiału pod stopnie ułatwia również laser liniowy, który zaznacza krawędź stopnia. 2 podnoszone i opuszczane pneumatycznie belki ułatwiają ustawianie ciężkich płyt. Wygląd stołu na poniższym zdjęciu:

Dodatkowo po jednej stronie znajduje się dzielona i przesuwna płyta, na której ustawiane są ssawki o kształcie dopasowanym do standardowych stopni:

Niezależnie od tego można na tych płytach ustawiać również okrągłe ssawki, używane do drewna pod wangi i poręcze. W stole maszyny są zintegrowane specjalne pneumatyczne uchwyty do ustawiania i utrzymania słupków we-, zejściowych i narożnych. Pompa próżniowa o wydajności 40 m²/godź. jak i zbiornik umocowane są w dolnej części konstrukcji metalowej. Odciąg trocin odbywa się poprzez centralny kruciec rozdzielający kanały odciągowe do poszczególnych wrzecion.

Szerokość i długość robocza wynoszą ok. 850 x 5200 mm. Całkowita długość wynosi 5800 mm. Budowa maszyny jest zgodna z obowiązującymi normami bezpieczeństwa. Portal jest otoczony skrzynką alunimiową z plexi, ograniczającą dostęp do pracujących części i wyposażoną w wyłączniki bezpieczeństwa reagujące na dotyk. ( Posiadamy dodatkowo zapasowe sterowania bezpiczeństwa)
Ważne: Maszyna wyposażona jest w nową pompę próżniową oraz w 2 dodatkowe zapasowe używane, ale sprawne wrzeciona marki Perske.

• 50 % przy zamówieniu – możliwe spotkanie u zainteresowanego
• 40 % po dostarczeniu na miejsce,
• 10 % po zainstalowaniu i uruchomieniu.

Maszyna dysponuje 4-ma sterowanymi osiami i umożliwia obróbkę we wszyskich trzech kierunkach w przestrzeni oraz w osi obrotowej C, np wiercenie otworów pod dowolnym kątem. Posiada 1 wrzeciono o mocy 8,8 kW i obrotach maks. 18000 o/min regulowanych bezstopniowo z uchwytem narzędzi typu HSK 63 F.

W opcji możliwe jest zamocowanie drugiego wrzeciona, posiadającego głowicę lub sprężynę umożliwiającą prowadzenie narzędzia po nierównej powierzchni obrabianego materału, np. precyzyjne profilowanie stopni lub wang. Szerokość robocza stołu wynosi ok. 700 mm co ogranicza maks. szerokość obrabianego materiału, np. 2 stopni na jednym panelu. Po rozcięciu panelu stopni nie 2 części nie ma możliwości ich przesunięcia w celu wykonania dodatkowych operacji pomiędzy nimi, np. profilowania krawędzi czy wiercenia otworów. Natomiast pojedyńcze stopnie mogą być obrabiane kompletnie z wszystkimi dodatkowymi operacjami. Maszyna może rownież bezproblemowo zacinać skośne krawędzie wang siodełkowych.

Obróbka słupków odbywa się w szybki i racjonalny sposób dzięki zastosowaniu specjalnych uchwytów, pozwalających na szybkie przezbrojenie.

Dzięki zastosowaniu specjalnych uchwytów możliwe jest wiercenie i docinanie na długość elementów galerii.
Również profilowanie pochwytów poręczy o dowolnym kształcie i przebiegu odbywa się w krótkim czasie.

Specjalne mocowanie umożliwia przezbrojenie w kilka sekund. Obcinanie materiału początku i końca odbywa się za pomocą piły.

Podstopnie i listwy ochronne mogą być obrabiane pojedyńczo lub w opcji przez zastosowanie magazynu i pełnej automatyzacji obróbki.

Zastosowane urządzenie drukujące pozwala na automatyczny opis lub numerowanie obrobionych pojedyńczych elementów. Taśma transportowa dostarcza je następnie do miejsca przeznaczenia.

Ośmiomiejscowy magazyn umożliwia zastosowanie różnych narzędzi, w zależności od potrzeb. Ich pobieranie jest w pełni automatyczne i sterowane programem.

W opcji możliwe jest zastosowanie magazynu obrotowego o 8/12 miejscach przesuwającego się wraz z suportem.
Na suporcie założony jest centralny kruciec odciągu wiórów z którego rozchodzą się połączenia do poszczególnych wrzecion.

Prędkość posuwu osi „x“ i „y“ wynosi ok. 50 m/min., osi „z” ok. 15 m/min. Oś pionowa „z” posiada zakres roboczy 450 mm.

Łoże maszyny jest konstrukcją zwartą i ustawione jest na stopkach zatopionych w betonie posadzki w celu podniesienia standardu bezpieczeństwa. Maszyna posiada 6-8 szt. ruchomych belek poprzecznych z twardego drewna o specjalnych bocznych profilach w kształcie „ogon jaskółki”, do których mocowane są przesuwne ssawki pneumatyczne lub pozostałe elementy mocujące materiał, np. cylindry dociskowe do mocowania słupków.

Blokada belek poprzecznych odbywa się mechanichnie (w standardzie) lub pneumatycznie (w opcji) na szynach prowadzących. Standardowa długość stołu wynosi 7000 mm, przestrzeń robocza podłużna bez magazynu ok. 6800 mm, szerokość robocza wynosi 700 mm.

Zastosowane zostało sterowanie NUM Axium Power z cyfrowym systemem napędu NUM GP Drive. Jest tu numeryczne sterowanie CNC najnowszej generacji. Dotykowy ekran (TouchScreen) wielkości 15“ i klawiatura są zintegrowane z szafą, która jest wyposażona w dodatkową klimatyzację.

• Komputer przemysłowy z procesorem Pentium 4 1,7 GHz
• System operacyjny Windows XP
• Stacja dysków, dysk twardy, CD-ROM, mysz
• Obsługa również przez 15“ Touchscreen
• 1 port Ethernet, 4 porty RS 232, 2 porty USB, 2 porty PCMCIA, 1 slot PCI
• Połączenie sieciowe Ethernet, TCP/IP
• Diagnosa na odległość
• Włącznie z oprogramowaniem CAD/CAM „TECHNI- SOFT“ do projektowania elementów stolarki ogólnej
• System napędu NUM GP Drive oferuje:
• Siłowniki napędu osi o wysokiej rozdzielczości
• Automatyczne ustawianie punktów referencyjnych po włączeniu
• W opcji
  RTCP: automatyczną korektę osi posuwu przy rotacji osi obrotowych
  Inne fabrykaty wg. zapotrzebowania

• 50 % przy zamówieniu – możliwe spotkanie u zainteresowanego
• 40 % po dostarczeniu na miejsce,
• 10 % po zainstalowaniu i uruchomieniu.